La pierre naturelle est largement utilisée dans la décoration de projets architecturaux en raison de sa texture, de son motif et de sa texture uniques, qui ont rendu de nombreux bâtiments brillants et distinctifs.
En tant que matériau de décoration de bâtiment naturel, la pierre a un effet décoratif unique, mais présente également certaines de ses propres lacunes, telles que: fissures sur la surface du panneau, forte absorption d'eau, mauvaise résistance à la pollution et trous de sable et trous sur la surface. Si ces problèmes ne sont pas traités correctement avant l'application de la pierre, certaines lésions difficiles à traiter apparaîtront après l'application, ce qui réduit considérablement l'effet décoratif et peut même conduire au remplacement de ces pierres malades, entraînant une augmentation en cours et gaspillage de ressources. Comment s'assurer que la pierre présente toujours le meilleur effet décoratif? Cela nécessite la coordination des quatre parties des unités de conception, des entreprises de construction, des entreprises de production de pierre, des entreprises infirmières, une attention commune et des mesures et mesures préventives efficaces. Nous prenons le marbre naturel comme exemple pour parler de la façon de traiter la surface de la pierre pour s'assurer que sa surface est toujours belle.
▌Entreprise de pierre
1. Traitement des grandes planches
La qualité de la grande dalle de pierre joue un rôle essentiel dans la présentation du bon effet décoratif de la dalle de pierre finie. C'est ce qu'on appelle: le gratte-ciel est plat et la fondation solide est la première. Les principaux facteurs affectant la qualité des dalles de pierre sont les fissures sèches, les fissures et certains trous fins entre les textures de pierre, de sorte que les dalles de pierre doivent être réparées avec une colle à racler globale.
Afin de permettre à la colle de surface de mieux pénétrer dans les fissures et les trous de la pierre, on doit chauffer la grande planche à 50 ℃ pour laisser les fissures et les capillaires de la pierre être complètement libérés; la seconde consiste à choisir une colle de résine époxy à faible viscosité et bonne perméabilité, afin qu'elle puisse pénétrer complètement dans les fissures ouvertes et les capillaires de la pierre, et réparer la grande planche de haut en bas. L'utilisation d'adhésif à base de résine époxy pour le traitement de la pierre sèche et fissurée est meilleure que l'adhésif à base de résine insaturée, car l'adhésif à base de résine époxy a les caractéristiques d'une force de liaison élevée, d'un faible retrait et d'une forte perméabilité, ce qui peut garantir que la plaque de pierre est à température ambiante Les fissures et les trous dans le fond peuvent être bien remplis, améliorant la résistance de la plaque elle-même. Le grand panneau traité par le processus d'infiltration de surface de résine époxy a non seulement une qualité de polissage de surface élevée, mais améliore également considérablement la résistance et le rendement du panneau. Bien que le coût de ce type de processus de réparation de la colle de pénétration soit relativement élevé, il est très faible par rapport aux avantages apportés par l'augmentation du rendement des grandes plaques, et les entreprises de production de pierre en bénéficient davantage.
2. Coupe et protection du panneau de spécifications
Lors de la coupe du panneau de spécifications, évitez tout contact avec l'huile, les acides et les substances alcalines qui polluent la pierre. Le panneau de spécifications de coupe est rincé à l'eau. Il est préférable de laver les plaques blanches qui jaunissent facilement, telles que le blanc de Carrare, le Bianco Statuario, l'Ariston et le Volakas avec de l'eau propre pour réduire le risque de jaunissement ultérieur de la pierre.
Selon les dessins de construction, l'usine organise les panneaux de spécifications de coupe pour sécher la pierre, et la pierre peut être protégée jusqu'à ce que la surface de la pierre soit sèche jusqu'à ce qu'il n'y ait pas d'eau claire sur la surface. Pour certains matériaux de grès et matériaux à fort taux d'absorption d'eau, il doit être aéré pendant au moins 24 heures jusqu'à ce que la surface de la pierre montre la couleur de surface d'origine avant de pouvoir être utilisée pour la protection. Les usines sont souvent incapables de garantir la protection une fois que les panneaux de spécifications sont complètement secs en raison du temps de traitement, des restrictions sur le site d'implantation et de la livraison urgente du projet. Dans ce cas, seuls les agents de protection à base d'eau peuvent être utilisés pour la protection; si une protection à base d'huile est utilisée, elle peut être L'humidité dans la plaque est scellée à l'intérieur de la pierre, provoquant une réaction chimique entre l'humidité et les minéraux de la pierre pour enterrer le danger caché de décoloration de la pierre dans la période ultérieure, et il y a des taches d'eau qui affectent l'effet de surface de la pierre.
En outre, l'usine doit choisir des produits de protection professionnels en fonction de la position de post-installation et de la méthode d'installation du tableau de spécifications, tels que: pierre meulée humide, dont le dos doit être protégé avec un agent de protection étanche à deux composants pour empêcher la matériaux en pâte humide tardifs. La vapeur d'eau pénètre à l'intérieur de la pierre par les pores du dos pour enterrer le danger caché de la lésion; l'avant est protégé par un agent antisalissure à base d'eau, qui peut garantir que la vapeur d'eau à l'intérieur de la pierre peut être émise, et en même temps empêcher la pierre d'être tachée par l'avant pendant le transport et l'invasion de la chaussée. La pierre de mur est enduite sur les six côtés de l'usine (parfois sur cinq côtés. Certaines pierres ont été fabriquées avec un adhésif imperméable ou un adhésif en résine + maille en fibre derrière, dans ce cas, seuls cinq côtés sont imperméabilisés). Appliquer un agent antisalissure à base d'eau, ce qui peut garantir Dans la dernière installation, le colloïde et la pierre ont une bonne adhérence, et en même temps, il peut éviter la pollution de la pierre causée par des taches externes.
L'agent de protection au pinceau doit être appliqué deux fois ou plus selon le taux d'absorption d'eau de la pierre, afin de s'assurer que l'agent de protection est uniformément peint et que l'absorption de la pierre est saturée; en outre, l'agent de protection doit avoir une certaine période de durcissement (pas moins de 24 heures), l'agent de protection est complètement absorbé par la pierre, afin d'assurer le meilleur effet de protection.
Après le traitement ci-dessus, la pierre a été livrée sur le site de construction du projet et remise à des unités de construction qualifiées pour l'installation.
▌Unité de construction
1. Installation de pierre mouillée
Dans le processus de pavage de la pierre, il est nécessaire d'empêcher la pierre de se briser ou de se briser inutilement. Si la pierre qui a été protégée est taillée sur place, la surface de coupe nouvellement formée doit être brossée avec un agent de protection huileux à temps (cela ne peut pas changer la couleur de la pierre et l'effet est rapide) pour éviter l'humidité dans l'humidité coller le matériau de pénétrer dans la pierre de la surface de coupe nouvellement formée. La surface de la pierre de sol pavée ne peut pas être recouverte d'un film protecteur scellé, et un film protecteur respirant doit être utilisé, et le film protecteur ne doit pas utiliser de matériaux qui se décolorent facilement pour éviter la pollution de la pierre.
2. Installation de pierre de façade
L'installation de la pierre de façade adopte généralement une pâte de colle et une installation suspendue à sec. L'adhésif utilisé pour le collage ponctuel et la suspension à sec doit être un adhésif structurel époxy à deux composants, et le colloïde ne doit pas contenir de solvants. Si vous rainurez ou coupez sur place, nettoyez et séchez la surface traitée après le rainurage ou la coupe et remplissez à temps l'agent antisalissure à base d'eau. Parce que le dos de la pierre est protégé par un agent antisalissure à base d'eau, il n'a généralement pas de fonction étanche à l'huile. Si vous choisissez un adhésif structurel époxy à base de solvant, le danger caché de fuite d'huile sera enterré plus tard.
▌CompanySociété infirmière
1. Remplissage de couture
Après le pavage et l'installation, la pierre doit être réparée, broyée et cristallisée avant la livraison. Par exemple, la couture épissée doit être coupée sur la pierre pavée et installée sur le site, et les parties coupées doivent être brossées avec un agent de protection huileux à temps (la couleur de la pierre ne peut pas être modifiée et l'effet est rapide), puis utilisez un anneau à deux composants sans solvant Des adhésifs à l'oxygène sont utilisés pour remplir les joints (le retrait de l'adhésif époxy est de 0,1 à 0,5%, le retrait de l'adhésif en marbre est de 2 à 7%; c'est pourquoi certains joints en pierre ont des coutures noires et des bords négatifs) .
2. Broyage global
Une fois que le colloïde d'épissage est complètement durci (12 à 16 heures), utilisez un broyeur pour moudre de maillage bas à maillage élevé afin d'éliminer les coupures formées par l'installation de pierre et l'excès de colloïde au niveau du joint. Après avoir broyé à 3000 mesh, utilisez un aspirateur pour éliminer la poussière et l'humidité, nettoyez la surface de la pierre et séchez la pierre dans son ensemble. Si nécessaire, l'agent antisalissure à base d'eau peut être ré-appliqué dans son ensemble (l'agent protecteur avant l'usine sera usé lors de l'élimination de la coupe et du broyage global de la pierre, en particulier la partie coupée, l'effet protecteur avant que l'usine ne soit beaucoup réduite, il est nécessaire de réappliquer à nouveau l'agent protecteur sur la pierre. Cela n'augmentera pas trop le coût de la protection, mais cela peut garantir que l'effet décoratif de toute la pierre broyée est durable et ne réduit pas l'effet décoratif dû au broyage).
3. Crystal Care
La surface de la pierre doit être séchée et nettoyée avant le traitement de cristallisation. Une fois la surface de la pierre complètement séchée, une machine à plan de cristal est utilisée pour le traitement de cristallisation avec le durcisseur de cristal correspondant. La cristallisation consiste à former un film protecteur transparent scellé à la surface de la pierre. Cette couche de film doit être superposée plusieurs fois pour atteindre une certaine épaisseur, de sorte que la cristallisation de la pierre doit être effectuée périodiquement.
▌Unité de conception
L'unité de conception établira les spécifications et exigences techniques de protection correspondantes en fonction de la sélection des matériaux en pierre. Les exigences techniques pour la protection de la pierre doivent être spécifiques et claires. Si le dos de la pierre est collé par voie humide, un agent de protection d'étanchéité à deux composants doit être utilisé pour la protection filmogène; l'agent antisalissure à base d'eau, étanche à l'eau, à l'huile et antisalissure est utilisé pour la protection à l'avant. Les six côtés de la pierre de façade doivent être protégés par des agents de protection à base d'eau, imperméables et antisalissure. L'agent protecteur doit être appliqué uniformément et saturé, et la nouvelle surface doit être appliquée à temps lors de la découpe de la nouvelle surface.
Après le processus ci-dessus, la pierre décorative présentera certainement les meilleures performances décoratives et obtiendra les résultats satisfaisants des propriétaires, de la conception, de la construction et des fournisseurs de pierre.
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Cotrustone à Marmomacc 2019, vérone, italie
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